Formgebung
Eine gleichbleibende Formhöhe erfordert eine Hubsteuerung
Für gleichbleibende, präzise Formgebung ist eine Analyse der Stanzmaschinen-Hubdynamik erforderlich. Wenn die obere Einheit auf das Material trifft, kommen mehrere Tonnen Kraft ins Spiel. Bei der Anwendung dieser Kraft tendiert der Rahmen der Stanzmaschine leicht in die entgegengesetzte Richtung; er „bricht aus“, so dass die Schlusshöhe steigt. Beim Durchstechen des Materials wird die Stanzkraft drastisch reduziert, und der Rahmen springt zurück in seine ursprüngliche Position. Dadurch stürzt die obere Einheit tiefer in die untere.
Diese „Sturzbewegung“ findet üblicherweise statt, bevor die Formgebung stattgefunden hat. Wenn diese Bewegung nicht gesteuert wird, findet die Formgebung durch das Zurückspringen des Pressenrahmens statt, und wir haben sehr wenig Kontrolle über die Genauigkeit der Tiefe.
Flachere Hohlprägungs-Oberseiten
Bei gewissen Kombinationen aus Materialeigenschaften und Hohlprägungs-Proportionen kann es vorkommen, dass die flache Oberseite einer Hohlprägung nach der Formgebung kuppelförmig abgerundet ist. Falls eine solche Kuppelform inakzeptabel ist, kann durch Vorstechen eines Loches in die Oberseite der Kuppel ein Großteil der Spannung, die die Kuppelbildung verursacht, entfernt werden. Die Form bleibt über die gesamte Oberseite flacher.
Tiefenform zuletzt
Beim Einsatz von Formgebungswerkzeugen werden Tiefenform-Vorgänge normalerweise vermieden, denn erstens ist hierfür ziemlich viel senkrechter Platz erforderlich, und zweitens kann durch Nachbearbeitungen das Blech abgeflacht oder verbogen werden. Außerdem können sie in die Matrizen fallen, hängen bleiben und die Halterungen heraus ziehen. Falls jedoch ein Tiefenform-Vorgang die einzige Möglichkeit für ein bestimmtes Werkstück ist, sollten Sie diesen Vorgang als letzten Arbeitsgang am Blech durchführen.
Hochgezogene Wulste in jeder Konfiguration formen
Mit Mates Wulst-Hohlprägungs-Werkzeug können Sie in nahezu jeder Konfiguration hohlgeprägte Wulste hochziehen, die auf das Blech passen. Mit diesem Werkzeug können in Schritten zu 0,030 Zoll (0,8 mm) Formen bis zu einer Höhe von 0,250 Zoll (6,4 mm) bei Materialstärken von 0,075 Zoll (1,9 mm) und dünner geprägt werden. Dies kann zur Bildung von geraden oder gebogenen Linien verwendet werden.
Fortlaufende Lüftungsschlitze in der Mitte beginnen
Die Werkzeuge für fortlaufende Lüftungsschlitze können heute weichkantige, ausgeglichene Lüftungsschlitze erzeugen, wenn die empfohlenen Verfahren befolgt werden. Beginnen Sie in der Mitte und formen Sie zuerst auf der einen Seite, und dann auf die andere in Schritten zu 0,030 Zoll (0,8 mm). Beenden Sie den Prozess ggf. durch erneutes Stanzen der Mitte, um die Ebenheit zu verbessern.
Wenn Ihre Edelstahl-Extrusionen verzerrt sind…
Tragen Sie ein gutes Form-Schmiermittel auf das Material auf, bevor Sie die Extrusion durchführen. Auf diese Weise löst sich nicht nur das Material leichter von der Matrize ab, sondern es gleitet während des Formens besser über die Oberfläche. Das Material kann so die Biege- und Streckkräfte besser verteilen, und Verzerrungen in den geformten Wänden sowie Risse an der Wurzel der Extrusion werden vermieden.
Reißen oder Splittern überbeanspruchter Metallformen
Dies kann verringert werden, indem Sie die Form so auf das Blech platzieren, dass das Korn rechtwinklig zur Form verläuft. Die Ecken hoher Lüftungsschlitze, hohe Extrusionen, komplexe Laschen und Kartenführungen sind besonders anfällig für diesen Effekt. Es wird also empfohlen, ein Form-Schmiermittel großzügig aufzutragen, damit das Metall freier über die Form-Oberfläche des Werkzeugs gleiten kann, insbesondere bei Edelstahl.
