Erfolgstipps Bei Spezialanwendungen
Mate hat seit 1962 zahlreiche Lochstech- und Formlösungen entwickelt. Die folgenden besten Verfahren wurden ausgearbeitet, um Ihnen zu helfen, die Effizienz ihrer Blechbearbeitung zu verbessern. Bitte schauen Sie doch wieder einmal hier vorbei, vielleicht haben wir etwas Neues für Sie.
Ausleger-Matrize
Ein Ausleger ist ein nicht unterstützter Bereich der Matrize. Denken Sie zum Beispiel an eine „U“-Form. Die Zunge ist nicht unterstützt, was zu einer gewissen Schwäche der Matrize führen kann (siehe Abbildung). Als Richtlinie können wir sagen, eine Matrize beinhaltet einen Ausleger, wenn der Umfang um die Form größer ist als das 2,5-fache der Breite der Form.
Für die Herstellung dieser Form gibt es mehrere alternative Methoden, zum Beispiel:
Bohrplatten-Lochabstand – Runder Einsatz
Der Abstand zwischen den Löchern eines Bohrplatten-Werkzeugs mit Einsätzen ist durch den Platzbedarf des Stanzkopfes begrenzt. Jedes Loch wird mit einem Einsatz erzeugt. Jeder Einsatz hat einen konischen Kopf. Diese Köpfe können nicht überlappen. Unter gewissen Umständen empfiehlt Mate ein Bohrplatten-Werkzeug mit doppeltem Abstand.
Bohrplatten-Lochabstand – Geformter Einsatz
Der Abstand zwischen den Löchern eines Bohrplatten-Werkzeugs mit Einsätzen ist durch den Platzbedarf der Halterung für den Einsatz begrenzt. Jedes Loch wird mit einem Einsatz erzeugt. Jeder Einsatz benötigt eine Befestigungsschraube. Die Schraubenköpfe können nicht überlappen. Unter gewissen Umständen empfehlen wir ein Bohrplatten-Werkzeug mit doppeltem Abstand.
Bohrplatten-Lochabstand – Matrizen-Stegbreite
Der Abstand zwischen den Löchern eines Bohrplatten-Werkzeugs mit Einsätzen ist durch die Stegbreite in der Form begrenzt. Wenn der Abstand der Löcher der gewünschten Bohrplatte zu gering wird, schwächen die dünnen Stege die Festigkeit der Matrize. Unter diesen Umständen empfiehlt Mate ein Bohrplatten-Werkzeug mit doppeltem Abstand.
Kalt geschmiedete Hohlprägung – Mindestbreite
Die empfohlene Mindestbreite jedes Elements oder Zwischenraums zwischen Elementen sollte niemals geringer sein als die Materialstärke.
Fortlaufende Lüftungsschlitze – kosmetisches Erscheinungsbild
Bei einem Werkzeug für fortlaufende Lüftungsschlitze muss das Material in kleinen Schritten weiterbewegt werden. Während dieser Bewegung wird das Material zuerst gestreckt und anschließend komprimiert. Dies kann das Material verfestigen und sichtbare Überlappungsmarken hinterlassen.
Senktiefe
Der gewünschte kleinere Durchmesser würde eine Eindringtiefe erfordern, die unsere Empfehlungen für diese Materialart und -stärke überschreiten würde. Um den großen Durchmesser und den Winkel beibehalten zu können, schlagen wir vor, den kleineren Durchmesser zu vergrößern, um die erforderliche Eindringtiefe zu verringern. Wenn eine Änderung des kleineren Durchmessers nicht in Frage kommt, können wir Ihnen gerne ein Senkwerkzeug mit Führungsnase anbieten.
Aushebewinkel
Mate empfiehlt, einen Aushebewinkel von mindestens 5 Grad vorzusehen. Durch den Aushebewinkel kann das Material leichter von der oberen Baugruppe abgestreift werden. Vorteile: bessere Formqualität, bessere Werkstückqualität, leichteres Abstreifen.
Extrusionsdurchmesser
Der Durchmesser des für diese Extrusion erforderlichen, vorgestochenen Loches wäre kleiner als wir für diese Materialart und -stärke empfohlen haben. Dies kann zu einem Bruch des Stempels oder des Einsatzes führen. Wir empfehlen daher, entweder den Durchmesser zu erhöhen oder die Materialstärke zu verringern.
Extrusionshöhe
Die empfohlene maximale Höhe beträgt 2–2,5x die Materialstärke, während der Durchmesser des erforderlichen Vorstechloches mindestens 1x die Materialdicke beträgt. Wenn die Höhe der Form diese Empfehlung überschreitet, kann die Form brechen. Für optimale Ergebnisse empfehlen wir deshalb, entweder die Höhe oder die Materialstärke zu verringern.
Maximale Formhöhe – geschlossene Formen
Winkel der Seitenwände – geschlossene Formen
