Détacher des pièces du matériau : Square ShearButton™

Bulletin de solution


Le problème:

Les micro-joints (ou « secouer et casser ») constituent une méthode traditionnelle utilisée par les tôleries pour séparer des pièces multiples d’une tôle de matériau. La méthode de micro-joints traditionnelle positionne de petites pattes de connexion entre les pièces en programmant l’espacement du poinçon de détourage de manière à ce qu’il laisse du matériau non poinçonné.

Les micro-joints laissent toutefois des bavures sur le bord, bavures qui, si elles ne sont pas enlevées, risquent d’interférer avec d’autres opérations en aval comme le pliage. Ces bavures risquent de causer des blessures graves si elles ne sont pas éliminées. Dans les matériaux plus épais, les micro-joints ne sont pas toujours suffisamment robustes pour maintenir la pièce pendant le poinçonnage. Si la taille de la micro-jointure est augmentée, elle tend à laisser une bavure encore plus grande sur la pièce. Qu’est-ce qu’on peut donc faire pour poinçonner des matériaux plus épais?
Square_ShearButton_After

La solution Mate:

Un outil Square ShearButton™ (à droite) est un système de rétention de pièces pour matériaux épais. Disponible en forme vers le bas et vers le haut, Square ShearButton permet aux tôleries de détacher les composants poinçonnés de la tôle en les cassant. C’est tout à fait pareil qu’une demi-vague de coupe ronde, mais carrée ici. L’avantage de la forme vers le bas, c’est qu’une fois que la patte est enlevée, le bord présente presque le niveau de qualité d’un bord poinçonné.

Square ShearButton peut être utilisé avec toute une série de types de matériau, dont l’acier inoxydable, l’aluminium, l’acier laminé à froid entre autres. Les profondeurs et les hauteurs peuvent être réglées pour correspondre à l’application de l’utilisateur.

Quand utiliser Square ShearButton:

  • Imbrication de pièces dans une tôle de grande taille (photo ci-dessus à droite).
  • Pièces très grandes ou très lourdes avec très peu de micro-joints. Ces pattes sont plus robustes que la micro-jointure traditionnelle, il en faut donc moins.
  • Les coins des pièces arrondies où une micro-jointure de coin n’est pas possible