Formage
Une hauteur de forme cohérente requiert un contrôle de la course
Le formage cohérent et précis requiert une analyse de la dynamique de la course de presse poinçonneuse. Quand l’unité supérieure touche le matériau, plusieurs tonnes de force sont exercées. En appliquant cette force, la structure de la presse poinçonneuse tend à bouger légèrement dans la direction opposée ; pour « bailler » d’une manière qui augmente la course utile de la machine. Lorsque le poinçon perce le matériau, la force de poinçonnage diminue très nettement et la structure reprend élastiquement sa position d’origine. De ce fait, l’unité supérieure se déplace plus profondément dans l’unité inférieure.
Le mouvement de fente survient généralement avant que l’opération de formage ait eu lieu. Si le mouvement n’est pas contrôlé, le formage est exécuté alors que le châssis de la presse revient à sa position d’origine, avec très peu de contrôle sur la précision de la profondeur.
Des sommets emboutis plus plats
Une combinaison de propriétés de matériau et de proportions de bossage peut provoquer la déformation du haut plat d’un bossage en une forme en dôme après qu’il soit formé. Si une forme de bossage en dôme est inacceptable, le pré-poinçonnage d’un trou en haut du dôme éliminera une grande partie des tensions qui provoquent l’apparition d’un cintre dans le matériau. La forme reste beaucoup plus plate au sommet.
Forme en bas en dernier
En utilisant des outils de formage, les opérations de formage vers le bas sont généralement évitées, car elles prennent énormément de place verticalement et toute opération subséquente tend à les faire disparaître en les aplatissant ou à plier la tôle. Ils sont aussi susceptibles de tomber dans les matrices, d’être pris et d’être extraits des pinces. Toutefois, si une opération de formage vers le bas est la seule solution pour une pièce particulière, faites en sorte que ce soit la dernière opération exécutée sur la tôle.
Former des nervures relevées dans n’importe quelle configuration
Avec l’outil de bossage en continu de Mate, vous avez la possibilité d’élever une nervure emboutie dans virtuellement toutes les configurations qui s’adaptent à la tôle. Cet outil forme en incréments de 0,030(0,8) jusqu’à une hauteur de 0,250(6,4) dans les matériaux d’une épaisseur allant jusqu’à 0,075(1,9). Il peut servir à former des lignes droites ou courbes.
Commencer les ouïes continues au centre
Les outils pour les ouïes continues sont maintenant conçus pour produire des ouïes au bord lisse, affleurantes quand les procédures recommandées sont respectées. Commencez au centre et formez sur un côté puis sur l’autre en incréments de 0,030 (0,8). Si besoin est, terminez le processus en refrappant le centre pour une ultime planéité.
Si vos extrusions d’acier inoxydable sont déformées…
Appliquez un bon lubrifiant de formage sur le matériau avant d’exécuter l’extrusion. Non seulement le matériau se libère alors plus facilement de la matrice, mais il glisse sans accroc sur la surface de la matrice durant le temps qu’il est formé. Ceci donne au matériau une meilleure possibilité de répartir les forces de pliage et d’élongation, en prévenant une déformation dans la paroi formée et la déchirure à la racine de l’extrusion.
Déchirure ou fente de formes de métal soumises à une tension excessive
Réduisez celles-ci en plaçant la forme sur la tôle de sorte que le grain coure perpendiculairement à la forme. Les coins d’ouïes hautes, des extrusions élevées, des formes-et-ouvertures complexes et des guides carte sont généralement assez facilement touchés par cet effet. Une application généreuse d’un lubrifiant de formage est aussi recommandée pour laisser le métal glisser plus librement sur la surface formante de l’outil, particulièrement en acier inoxydable.
