Maintenance des poinçons et des matrices


Quand affûter les outils

Si une pièce commence à montrer trop de roulis, si la presse poinçonneuse fait plus de bruit qu’elle ne devrait selon vous, ou si elle a plus de mal à travailler que d’habitude – il est possible qu’un outil soit émoussé.

Mate recommande d’affûter les outils quand les bords sont usés jusqu’à un rayon de 0,01(0,25). Ici, il suffit d’un petit peu d’affûtage pour « retoucher » le bord de découpe. Des retouches fréquentes donnent de meilleurs résultats qu’attendre que le poinçon soit vraiment très émoussé. Les outils durent plus longtemps et leur découpe est plus nette nécessitant moins de force de poinçonnage, et vous obtenez une qualité de travail plus cohérente et meilleure. La quantité maximum d’affûtage dépend de l’épaisseur du matériau poinçonné, de la taille du poinçon (longueur et largeur) ainsi que du poste de la presse poinçonneuse.

DullTools

Comment affûter des outils

  1. Pour affûter, pincer le poinçon directement dans un bloc en V sur le mandrin magnétique d’une ponceuse de surface. 0,001 à 0,002(0,03 à 0,05) seulement doit être enlevé en un seul “passage”. Répétez tant que l’outil n’est pas affûté, normalement 0,005-0,010(0,13-0,25) en tout.
  2. Utilisez un disque à oxyde d’aluminium à liant vitrifié : plage de dureté « D » à « J » ; taille de grain de 46 à 60. Un disque « ROSE » fabriqué spécialement pour l’affûtage d’acier rapide est une bonne option, sans être obligatoire.
  3. Dresser le disque avec un diamant rigide à un seul point ou multi-points:
    • alimentation vers le bas : 0,0002-0,0008 (0,005-0,020)
    • alimentation croisée rapidement 20-30 in/min (508-762 mm/min)
  4. Appliquez le liquide de refroidissement avec autant de force et aussi près de l’outil et du disque que possible. Utilisez un bon liquide de refroidissement générique en respectant les spécifications du fabricant.
  5. Types d’alimentation et alimentation
    • Alimentation vers le bas (porte disque), 0,001-0,003 (0,03-0,08)
    • Alimentation croisée (entrée), 0,005-0,010 (0,13-0,25) ; pour poinçons nitrurés : 0,002-0,007(0,05-0,18)
    • Traverse (latérale), 100-150 pouces/min. (2 540-3 810 mm/min)
  6. Après l’affûtage, passez légèrement une pierre sur les bords de coupe affûtés pour éliminer toute bavure d’affûtage et laisser un rayon de 0,001-0,002 (0,03-0,05). Ceci limite le risque d’ébréchures. Ne pas utiliser de lime, de quelque type que ce soit.
  7. Démagnétisez le poinçon et pulvérisez une huile légère pour prévenir la corrosion.

 

Grind_feed_rates (1)

TAUX D’ALIMENTATION PAR PASSAGE

Alimentation vers le bas:
0.001-0.003(0.03-0.08)

Alimentation croisée:
0.010(0.25)

Traverse:
100-150 in/min.
(2.50-3.80 m/min.)

Résolution de problèmes d’affûtage

Problème Cause Remède
Décoloration ** et/ou fissures en surface et/ou “écaille de poisson”
  • Liquide réfrigérant insuffisant
  • Disque inadapté
  • Dressage incorrect
  • Augmentez ou redirigez le flux
  • Utilisez un grain plus gros, un disque ayant d’un calibre plus doux
  • Faites descendre la tête du disque de 0,0002-0,0004 (0,005-0,010) et réajustez
  • Déplacez l’alimentation croisée d’env. 50 pouces/min. (1,25 m/min.)
Son de découpe strident et/ou
fini surface médiocre
  • Retrait de stock excessif
  • Disque inadapté
  • Dressage incorrect ou disque vitreux
  • Alimentation vers le bas inférieure ; taux d’alimentation croisée inférieur
  • Utilisez un grain plus gros, un disque ayant d’un calibre plus doux
  • Réajustez le disque, cassez la couche vitreuse sur la surface du disque

**Une décoloration sombre indique que le dommage n’est pas nécessairement limité à la surface de l’outil. L’élimination de la surface brûlée ne rectifie pas le dommage. Il est recommandé de remplacer l’outil.

Lorsque les poinçons s’émoussent trop rapidement

Le jeu peut être trop serré. Il devrait correspondre à 20-25% du jeu TOTAL (pas par côté) de l’épaisseur du matériau. Dans la frappe partielle (encochage, grignotage, cisaillement), des forces latérales risquent de déformer la pointe de poinçon et de resserrer le jeu sur un côté. Il arrive parfois que la pointe de poinçon se déplace suffisamment pour raser le côté de la matrice. Ceci amène une détérioration rapide du poinçon et de la matrice.

Les bords des outils affûtés le restent plus longtemps si les bords sont dressés

Les irrégularités microscopiques dans les pièces usinées et les outils s’attaquent réciproquement à chaque impact. Les éléments en saillie et les coins affûtés sont aplatis et éliminés par le choc. Avec les bords d’outils très affûtés (A), des écailles de différentes tailles microscopiques sont éliminés durant l’usure de l’outil. Chaque écaille laisse une surface brute vulnérable à un écaillage supplémentaire. Pour cette raison, nous recommandons de dresser légèrement l’arrête des poinçons fraîchement affûtés (B) avec une pierre à huile (Pierre à huile Inde ST029807). Ceci enlève le coin, qui est le plus sujet à casser. Bien que le rayon soit très petit, il renforce le bord de l’outil en répartissant les tensions qui provoquent l’écaillage.
Avec un rayon de juste 0,001-0,002(0,03-0,05), l’outil peut encore être considéré comme très affûté, et il reste dans cet état plus longtemps. Le petit rayon est appliqué avec un seul passage léger de la pierre par bord.

Si les poinçons surchauffent

  1. Utilisez un lubrifiant. Cela diminue les frottements.
  2. Utilisez plus d’un poinçon de la même taille dans la séquence si vous ne pouvez pas utiliser de lubrifiant ou si vous constatez une remontée de chutes. En alternant les poinçons, chacun d’eux a plus de temps pour refroidir avant d’être utilisé de nouveau.
  3. Laissez reposer l’outil. Calculez le programme de manière à ce que l’outil qui surchauffe alterne avec différents poinçons. Ou bien arrêtez la presse pendant un moment.

Maintenance des matrices

Comme avec les poinçons, veillez à la propreté des matrices et surveillez leur usure. Utilisez les mêmes procédures d’affûtage –– maintenez la matrice sur un mandrin magnétique d’une ponceuse de surface ; utilisez le même broyeur et les taux d’alimentation. Vérifiez l’épaisseur de la matrice après chaque affûtage et ajoutez des cales autant que de besoin.