Deformazione
Altezza di deformazione uniforme Richiede il controllo della corsa
La deformazione precisa e uniforme richiede l’analisi della dinamica della corsa della punzonatrice. Quando l’unità superiore incontra il materiale, entrano in gioco varie tonnellate di forza. Nell’applicazione di questa forza, il telaio della punzonatrice tende a spostarsi leggermente nella direzione opposta ; un’oscillazione che aumenta la corsa. Quando il punzone fora il materiale, la forza di punzonatura si riduce bruscamente e il telaio ritorna nella posizione originaria. Ciò provoca il fatto che l’unità superiore affondi maggiormente nell’unità inferiore.
Il movimento di affondo si verifica di solito prima dell’operazione di deformazione. Se il movimento non è controllato, la deformazione viene eseguita dal ritorno della pressa punzonatrice e il controllo sulla precisione della profondità è estremamente ridotto.
Parti superiori imbutitura più piatte
Una combinazione delle proprietà del materiale e delle proporzioni dell’imbutitura può provocare l’inarcamento a cupola dopo la deformazione della parte superiore dell’imbutitura. Nel caso una forma a cupola non sia accettabile, l’esecuzione di un pre-foro nella parte superiore della cupola consentirà di rimuovere la maggior parte delle sollecitazioni che provocano l’inarcamento del materiale. La forma rimarrà più piatta sulla parte superiore.
Form-down – Ult.
Quando si utilizzano utensili di deformazione, le operazioni di form-down vengono di solito evitate perché richiedono molto spazio verticale e qualunque altra operazioni aggiuntiva tende a provocare appiattimento degli stessi o a piegare la lamiera. Inoltre, possono anche cadere nelle matrici, rimanere intrappolati ed essere strappati dai dispositivi di supporto. Tuttavia, se un’operazione di form-down è l’unica soluzione per un pezzo particolare, è bene eseguirla come ultima operazione.
Formazione di nervature rialzate in qualunque configurazione
Con lo strumento di imbutitura per la creazione di nervature, è possibile creare una nervatura in praticamente qualunque configurazione idonea per la lamiera. Questo utensile esegue deformazioni a incrementi di 0,8 mm (0,030″) fino a un’altezza pari a 6,4 mm (0,250″) nei materiali con spessore pari a 1,9 mm (0,075″) e più sottile. Può essere utilizzato per la deformazione di linee dritte e o linee curve.
Iniziare le alette di ventilazione continue al centro
Gli utensili per aletta di ventilazione continua sono ora progettati per produrre alette con bordi arrotondati, “level-topped”, quando vengono seguite le procedure raccomandate. Iniziare al centro ed eseguire la deformazione su un singolo lato e quindi sull’altro a incrementi di 0,8 mm (0,030″). Se necessario, completare il processo con colpi al centro per la massima piattezza.
Se le estrusioni relative all’acciaio inossidabile presentano distorsioni…
Applicare un buon lubrificante per la deformazione prima di effettuare l’estrusione. Non solo il materiale verrà rilasciato meglio dalla matrice, ma scorrerà anche meglio sulla superficie della matrice al momento della deformazione. Ciò conferisce al materiale una maggiore opportunità di distribuzione delle forze di piegatura e di trazione, prevenendo la distorsione della parete deformata e la formazione di crepe alla base dell’estrusione.
Formazione di crepe o separazione delle deformazioni di metallo sottoposte a sollecitazioni eccessive.
Ridurre tali sollecitazioni posizionando la deformazione sulla lamiera con i grani perpendicolari alla deformazione. Gli angoli delle alette di ventilazione alte, estrusioni alte, lancia sagoma complesse e guide schede sono di solito vulnerabili a questo effetto. L’applicazione generosa di un lubrificante per deformazione è inoltre raccomandata per far scorrere il foglio di lamiera più liberamente sulla superficie di deformazione dell’utensile, in particolare per l’acciaio inossidabile.
