Consigli per le applicazioni speciali
Mate ha sviluppato numerose soluzioni di punzonatura e deformazione a partire dal 1962. Le seguenti migliori pratiche sono ideate come ausilio per migliorare l’efficacia delle operazioni di fabbricazione dei fogli di lamiera. È bene controllare regolarmente l’eventuale presenza di aggiornamenti.
Matrice cantilever
Un cantilever è una sezione senza supporto della matrice. Pensa a una forma a “U”. La linguetta non è supportata, il che può creare una linea di debolezza nella matrice. (Vedere l’illustrazione.) Come linea guida, la forma della matrice sembra includere un cantilever quando la periferia intorno alla feature è più di 2,5 volte la larghezza della feature.
Esistono vari modi diversi di produrre questa forma, tra cui:
Spaziatura fori utensile multiplo – Modello inserto rotondo
La spaziatura tra i fori di un utensile multiplo modello a inserto è limitato dallo spazio richiesto dalla testa del punzone. Ciascun foro viene prodotto mediante un inserto. Ciascun inserto presenta una testa rastremata. Tali teste non possono sovrapporsi. In alcune circostanze, Mate raccomanda la doppia spaziatura in relazione a un utensile multiplo.
Spaziatura fori utensile multiplo – Modello a inserto sagomato
La spaziatura tra i fori di un utensile multiplo modello a inserto è limitata dallo spazio richiesto dagli elementi usati per bloccare l’inserto. Ciascun foro viene prodotto mediante un inserto. Ciascun inserto richiede una vite di fissaggio. Le teste della vite dell’inserto non possono sovrapporsi. In alcune circostanze desideriamo raccomandare la doppia spaziatura in relazione a un utensile multiplo.
Spaziatura fori utensile multiplo – Larghezza della griglia della matrice
La spaziatura tra i fori in un utensile multiplo modello a inserto è limitata dalla larghezza della griglia della matrice. Quando la spaziatura dei fori nel modello di utensile multiplo richiesto è estremamente ridotta, ciò determinerà la presenza di una griglia che ridurrà la resistenza della matrice. In tali circostanze, Mate può raccomandare spaziatura doppia in relazione a questo utensile multiplo.
Larghezza minima imbutitura – forgiatura a freddo
La larghezza minima raccomandata per quanto riguarda qualunque elemento o spazio tra gli elementi non deve essere minore dello spessore del materiale.
Aletta di ventilazione continua – estetica gradevole
Gli utensili con aletta di ventilazione continua richiedono l’avanzamento del materiale a piccoli incrementi. Durante lo spostamento incrementale, il materiale viene sottoposto a trazione e quindi compresso. Ciò può portare all’incrudimento del materiale e lasciare segni evidenti su di esso.
Profondità coniatura
Il diametro minore richiesto richiederebbe una profondità di penetrazione che supera quella da noi consigliata per questo tipo di materiale e spessore. Allo scopo di mantenere il diametro maggiore, nonché l’angolo, ti suggeriamo di aumentare il diametro minore allo scopo di ridurre la profondità di penetrazione richiesta. Se modificare il diametro minore non è accettabile, saremmo felici di offrire una soluzione di coniatura con design con punta pilota.
Angolo di spoglia
Mate raccomanda di includere un angolo di spoglia pari ad almeno 5 gradi. L’angolo di spoglia aiuterà il materiale a fuoriuscire dall’inserto superiore. I vantaggi includono: Migliore qualità della deformazione, migliore qualità del pezzo e migliore estrazione.
Diametro estrusione
Il diametro del pre-foro che sarebbe richiesto per questa estrusione è più piccolo di quello che raccomandiamo per il tipo di materiale e lo spessore specificato. Ciò potrebbe portare alla rottura del punzone e/o dell’inserto. Suggeriamo di aumentare il diametro o di ridurre lo spessore del materiale.
Altezza dell’estrusione
L’altezza massima consigliata è pari a 2-2,5 volte lo spessore del materiale, assicurandosi al contempo che il pre-foro richiesto sia almeno pari allo spessore del materiale.Se l’altezza della deformazione supera tale suggerimento, la deformazione può presentare problemi gravi. Per ottenere risultati ottimali, consigliamo di ridurre l’altezza o lo spessore del materiale.
Altezza di deformazione massima – forme chiuse
Side Wall Angle– Closed Forms
