Przegląd zastosowań specjalnych
Wykorzystywanie zastosowań w formowaniu daje producentom wyrobów z blach kilka korzyści konkurencyjnych, umożliwiając im:
- Rozszerzanie operacji
- Zwiększanie efektywności
- Eliminowanie operacji wtórnych
- Wydłużanie czasu pracy maszyny
- Ograniczanie zużycia narzędzi
Podzespoły specjalne firmy Mate są projektowane z bardzo dobrymi parametrami, aby zapewnić zwiększenie żywotności w najbardziej ekstremalnych warunkach pracy. Większość podzespołów zawiera w pełni wymienne komponenty, aby minimalizować przestoje maszyny i maksymalizować produktywność.
Firma Mate wie, że szybkość jest ważna dla naszych klientów i dlatego ułatwiamy jej uzyskanie dzięki szerokiej gamie dostępnych ze składu podzespołów specjalnych Thick Turret i Trumpf-style do natychmiastowej dostawy. Nasza błyskawiczna szybkość oferowania – 99% w tym samym dniu – zapewnia Ci szybkie uzyskanie informacji. Terminy dostaw firmy Mate są krótkie i coraz krótsze.
Jeśli masz problem z formowaniem blach z metalu, doświadczeni eksperci firmy Mate na pewno zaproponują Ci odpowiednie rozwiązanie. Historycznie rzecz ujmując, nasze zespoły specjalistów od zastosowań mogą się pochwalić 170-letnim doświadczeniem w swojej dziedzinie. Odwiedź naszą Galerię zastosowań specjalnych dla klientów, aby zobaczyć, jak pomogliśmy innym.
Opracowaliśmy także nasz Przewodnik po rozwiązaniach technicznych, który jest pełen porad w zakresie fabrykacji, technik i pomysłów dotyczących zastosowań specjalnych. Aby poprosić o egzemplarz Przewodnika po Rozwiązaniach Technicznych, prześlij nam e-mail na adres: marketing@mate.com.
Aby przesłać nam specyfikacje Podzespołu specjalnego, który ma odpowiadać na Twoje potrzeby, możesz:
- e-mailem szczegółowe informacje o swoim podzespole specjalnym, łącznie z grafiką lub plikami CAD, na adres: orders@mate.com
- przesłać faksem szczegółowe informacje o swoim podzespole specjalnym na numer:763.421.0285 (800.541.0285)
- Możesz także użyć Rysunków podzespołu specjalnego do wypełnienia
Firma Mate rozumie, że klienci chcą narzędzi do formowania, które wykraczają poza utarte schematy. Firma Mate gwarantuje, że wszystkie Podzespoły specjalne będą całkowicie przetestowane przed opuszczeniem naszego zakładu, aby zapewnić Ci niezakłóconą pracę.
-
Prowadnica karty
Użycie: Jako uchwyt do zamocowania płytek obwodów drukowanych.
Typowe zastosowanie:
-
- Materiał o grubości od 0,040 (1,00) do 0,078 (2,00).
- Maksymalna zalecana wysokość od wierzchołka do wierzchołka 0,125 (3,20).
Uwagi:
-
- Długość prowadnicy karty zależy od rozmiaru stacji i nacisku maszyny w tonach.
- Jest dostępna także w formie typu ciągłego dla zwiększenia produktywności.
-
-
Klaster
Użycie: Aby wytwarzać wiele otworów przy minimalnych uderzeniach.
Typowe zastosowanie:
- Materiał o grubości od 0,020 (0,50) do 0,157 (4,00).
- Inne ograniczenia zależne od rozmiaru stacji, rozmiaru i kształtu stempla oraz nacisku prasy w tonach.
Uwagi:
- Aby zapewnić większą jednolitość otworów i bardziej płaskie blachy, rozsuń stemple, aby uniknąć wykrawania sąsiadujących ze sobą otworów w jednym uderzeniu.
- Wykonaj żądny wzór, stosując technikę znaną jako uderzenia mostkowe.
- Nie wykrawaj ponownie wcześniej wykrojonych otworów, aby dokończyć wzór – może być konieczne użycie narzędzia jednouderzeniowego.
-
Otwór stożkowy
Użycie: Umożliwia osadzenie łba wkrętu równo z powierzchnią materiału lub poniżej jej.
Typowe zastosowanie:
- Materiał o grubości od 0,048 (1,22) do 0,250 (6,35), zależnie od nacisku prasy w tonach.
Uwagi:
- Styl ramienia (dedykowanego) jest generalnie zamawiany dla jednej grubości materiału i jednego rozmiaru wkręta.
- Styl ramienia wybija otaczający obszar, wytwarzając czysty i płaski otwór stożkowy z minimalnymi zadziorami.
-
Tłocznik – wyoblający
Użycie: Wykorzystywany do zwiększenia sztywności paneli blachy metalowej
Typowe zastosowanie:
- Materiał o grubości od 0,027 (0,70) do 0,250 (6,35), zależnie od nacisku prasy w tonach.
Uwagi:
- Odstępy między uderzeniami są wyznaczane przez kosmetyczne wymogi dla wykończonej części. Mniejsze odstępy skutkują lepszym wyglądem.
- Aby zminimalizować odkształcenie blachy, które wynika z formowania metalu, wysokość formy powinna być jak najmniejsza.
-
Tłocznik – do kucia na zimno
Użycie: Dla wytworzenia znaku firmowego lub wzoru na części.
Typowe zastosowanie:
- Aby zminimalizować odkształcenie blachy, które wynika z formowania metalu, wysokość formy powinna być jak najmniejsza.
- Najlepsze wyniki uzyskuje się przy materiale o grubości od 0,040 (1,00) do 0,078 (2,00).
- Rozmiar maksymalny zależny od stylu oprzyrządowania, rozmiaru stacji i nacisku prasy w tonach.
Uwagi:
- Do wyprodukowania tego typu podzespołu konieczny jest dokładny rysunek, plik CAD lub próbka znaku firmowego.
-
Tłocznik – formujący
Użycie: Powoduje powstanie zagłębienia lub występu
Typowe zastosowanie:
- Materiał o grubości od 0,027 (0,70) do 0,250 (6,35), zależnie od nacisku prasy w tonach.
Uwagi:
- Najlepsze wyniki osiąga się, kiedy kąt ściany bocznej nie przekracza 45°.
- Optymalna wysokość formy nie może być większa niż 3-krotność grubości materiału.
-
Wyciskanie – gwintowanie
Użycie: Wycinanie gwintu dla wkrętów i zwiększonej powierzchni oparcia dla rur itd.
Typowe zastosowanie:
- Materiał o grubości od 0,031 (0,80) do 0,106 (2,70).
- Wysokość całkowita od 2x do 2,5x grubości materiału.
- Średnica 0,374 (9,50) (M-10).
Uwagi:
- Kup dodatkowe matryce odwrócone, dostosowane do zmieniającej się grubości materiału.
- Aby zwiększyć średnicę maksymalną, należy użyć alternatywnego projektu.
-
Zawias
Użycie: Aby tworzyć pętle zawiasów jako integralne elementy komponentów z blach metalowych
Typowe zastosowanie:
- Zakres tego zastosowania zależy od kombinacji grubości materiału, średnicy trzpienia i szczeliny podawczej prasy.
Uwagi:
- Integralna pętla zawiasu na komponencie eliminuje kosztowny proces kupowania i montowania osobnych zawiasów.
-
Wybicie
Użycie: Umożliwia wykonanie opcjonalnej ścieżki dla kabla elektrycznego
Typowe zastosowanie:
- Materiał o grubości od 0,024 (0,60) do 0,118 (3,00).
- Rozmiar maksymalny zależny od typu materiału, jego grubości i nacisku prasy w tonach.
Uwagi:
- Narzędzie może być używane z materiałem o innej grubości w przedziale + lub – 0,016 (0,40) od zaprojektowanej grubości.
- Utrzymaj minimum 0,236 (6,00) różnicy między średnicami używanymi do wybijania.
-
Żaluzja
Użycie: Do zapewnienia przepływu powietrza lub wentylacji
Typowe zastosowanie:
- Materiał o grubości od 0,028 (0,70) do 0,106 (2,70).
- Maksymalna zalecana wysokość od wierzchołka do wierzchołka wynosi 0,255 (6,50).
Uwagi:
- Jedno narzędzie wycina blachę i tworzy formę w jednej operacji.
- To narzędzie jest zaprojektowane do określonej grubości materiału.
-
Rollerball™
Użycie: Rollerball™ korzysta z rozszerzonych możliwości programowania hydraulicznych i innych pras wykrojnikowych zdolnych do pracy wzdłuż osi X i Y przy opuszczonym bijaku. Rollerball™ zapewnia Ci korzyść z wykonywania form niemożliwych do uzyskania przy użyciu jednouderzeniowych narzędzi formujących.
Typowe zastosowanie:
- Maksymalna możliwa do przerobienia grubość materiału wynosi 0,105 (2,70) dla stali miękkiej.
Uwagi:
- Prasa musi mieć możliwość utrzymywania bijaka w dolnym położeniu, kiedy blacha jest przesuwana wzdłuż osi X lub Y.
-
SheetMarker™
Użycie: Do znakowania lub wytrawień na powierzchni blachy metalowej. Narzędzie wykorzystuje zaostrzony wkład diamentowy w sprężynującym uchwycie do tworzenia znakowania
Typowe zastosowanie:
- Narzędzie Sheetmarker™ może być wykorzystywane na materiałach wszystkich typów i grubości.
Uwagi:
- Można uzyskiwać szeroką gamę wyników, od bardzo delikatnego wytrawiania po całkiem głębokie wyżłobienia w blasze.
- Zmiany są uzyskiwane dzięki kombinacji trzech docisków sprężyny i kątów wierzchołka wkładu.
-
Stempel – alfanumeryczny
Użycie: Aby zapewnić nieścieralne znakowanie znaków alfanumerycznych na wierzchu lub spodzie blachy. Przykład: do numerów części
Typowe zastosowanie:
- Materiał o grubości od 0,032 (0,80) do maksymalnych możliwości maszyny.
- Znaki dostępne w 4 popularnych rozmiarach. Patrz tabela.
Uwagi:
- Każdy poszczególny znak można łatwo zmieniać.
-
Kształt gwintu
Użycie: Aby zapewnić formę dopasowaną do wkręcenia wkręta do blachy metalowej (z łbem kulistym)
Typowe zastosowanie:
- Materiał o grubości od 0,020 (0,50) do 0,048 (1,20).
- Rozmiar zależy od wybranego rozmiaru wkręta.
- Grubszy materiał wymaga operacji wykonania otworu stożkowego lub zwężania przed gwintowaniem.
Uwagi:
- Narzędzie może być tak zaprojektowane, aby pasowało do wyciętego gwintu lub walcowanego gwintu. Konieczne będzie określenie typu gwintu przy zamawianiu.
-
Napis przy użyciu linii V
Użycie: Do wykonywania znaków firmowych, wiadomości lub symboli
Typowe zastosowanie:
- Materiał o grubości od 0,032 (0,80) do maksymalnych możliwości maszyny.
- Maksymalny rozmiar zależy od rozmiaru stacji, wielkości symboli i znaków oraz nacisku prasy w tonach.
Uwagi:
- Stemplowanie przy użyciu linii V pozwala na uzyskanie obrazu o cienkiej, ostrej linii, wybitego w powierzchni.
- Do wyprodukowania tego typu podzespołu konieczny jest dokładny rysunek, plik CAD lub próbka znaku firmowego.
