Zalecenia dotyczące zastosowań specjalnych
Od 1962 roku firma Mate opracowała wiele rozwiązań w zakresie wycinania i formowania. Poniższe najlepsze praktyki zostały opracowane, aby Ci pomóc w poprawieniu efektywności operacji wytwarzania wyrobów z blachy. Pamiętaj, by regularnie sprawdzać, czy nie zostały zaktualizowane.
Matryca wspornikowa
Wspornik to niepodparta część matrycy. Pomyśl o kształcie „U”. Język jest niepodparty, co może powodować powstanie linii osłabienia w matrycy. (Zob. ilustrację). Z reguły kształt matrycy zawiera wspornik, kiedy obwód wokół tego elementu jest szerszy od niego o więcej niż 2,5 x.
Jest kilka różnych sposobów na wyprodukowanie tego kształtu, w tym między innymi:
Oddzielanie otworów klastrowych – wkład w stylu okrągłym
Odstęp między otworami w narzędziu klastrowym w stylu wkładu jest ograniczony przez przestrzeń wymaganą przez głowicę stempla. Każdy otwór jest wykonywany przy użyciu wkładu. Każdy wkład ma zwężającą się głowicę. Te głowice nie mogą na siebie zachodzić. W pewnych okolicznościach firma Mate zaleca podwójne oddzielenie narzędzia klastrowego.
Oddzielanie otworów klastrowych – wkład w stylu kształtowym
Odstęp między otworami w narzędziu klastrowym w stylu wkładu jest ograniczony przez przestrzeń wymaganą przez sprzęt wykorzystywany do przytrzymania wkładu. Każdy otwór jest wykonywany przy użyciu wkładu. Każdy wkład wymaga wkrętu mocującego. Łby wkrętów wkładu nie mogą na siebie zachodzić. W pewnych okolicznościach zalecalibyśmy podwójne oddzielenie narzędzia klastrowego.
Oddzielenie otworu klastrowego – szerokość sieci
Odstęp między otworami w narzędziu klastrowym w stylu wkładu jest ograniczony przez szerokość sieci w matrycy. Kiedy odstępy między otworami w żądanym wzorze są blisko narzędzia, to powstaną sieci, które zmniejszą wytrzymałość matrycy. W tych okolicznościach firma Mate może zalecić podwójne oddzielenie tego narzędzia klastrowego.
Minimalna szerokość wytłoczenia kutego na zimno
Minimalna zalecana szerokość dowolnego elementu lub przestrzeni między elementami nie powinna być mniejsza od grubości materiału.
Żaluzja ciągła – wygląd kosmetyczny
Narzędzia z żaluzją ciągłą wymagają przesuwania materiału w krótkich krokach. W trakcie takiego stopniowego ruchu materiał jest rozciągany, a następnie ściskany. Może to spowodować utwardzenie materiału i spowodować wyraźne znaki nakładania się.
Żaluzja ciągła – wygląd kosmetyczny
Żądana średnica wewnętrzna wymagałaby głębokości penetracji, która przekracza nasze zalecenie dla tego typu i tej grubości materiału. Aby zachować średnicę zewnętrzną i kąt, sugerujemy Ci zwiększenie średnicy wewnętrznej, aby ograniczyć żądaną głębokość penetracji. Jeśli zmiana średnicy wewnętrznej jest nieakceptowalna, chętnie zaoferujemy otwór pilotowy o kształcie nosa.
Kąt zbieżności
Firma Mate zaleca wprowadzenie kąta zbieżności o wartości minimalnej 5 stopni. Kąt zbieżności ułatwi wydostawanie się materiału z górnego podzespołu. Zalety to: zwiększona jakość formy, zwiększona jakość detalu i poprawione wydostawanie się materiału.
Średnica wyciskania
Średnica (wstępnego) wycięcia, która byłaby wymagana do tego wyciskania jest mniejsza niż zalecana przez nas dla określonego typu i grubości materiału. Może to skutkować pęknięciem matrycy i/lub wkładu. Sugerujemy Ci zwiększenie średnicy lub zmniejszenie grubości materiału.
Wysokość wyciskania
Maksymalna sugerowana wysokość jest 2-2,5 x większa od grubości materiału przy równoczesnym zapewnieniu, że żądane (wstępne) wycięcie będzie co najmniej równe 1 x grubości materiału. Jeśli wysokość formy przekracza to zalecenie, forma może zostać rozerwana. Zalecamy, by dla uzyskania optymalnych wyników zmniejszyć wysokość lub grubość materiału.
Maksymalna wysokość formy – formy zamknięte
Side Wall Angle– Closed Forms
