P&F成型模具 (P&F Foming Tool)

Overview

MATE的新研发的超能成型®P&F成型模具系统是一种特殊的成型模具系统，这种模具是为了在Amada冲床上调用 Punch-And-Form指令(即冲压成型功能)而设计的。

MATE超能P&F成型模具可以在具备P&F功能的AMADA冲床完全兼容，这类冲床还具有偏心转塔结构，并适合手动换模（通常是Amada的Z系列机型）

冲压和成型(P&F)的设计理念 P&F的设计结构最大化的利用了设备的开口高度，因为P&F类型模具的下模的顶部和普通冲孔下模一样高。 带有P&F功能的冲床在其下转塔的地步有一个上顶机构。这个机构向成型模具的下模模芯向上顶， 从而完成向上成型加工。而与此同时，下模组合的退料板依然保持不动，避免了加工过程中撞板的风险。这类P&F的模具，上模是标准的超能成型导套配上标准的上模模芯，而下模则需要定制化设计。

P&F组合的下模带有一个所谓的“驱动装置“，该装置与设备的上顶机构啮合在一起，从而完成了模具下模模芯的上顶运动。下图则清晰的描述了由数控冲床所控制的打击头的运动轨迹和相关动作顺序。

超能成型的设计理念

一个可以调节长度的导套，配上各种特殊的成型模芯。其优点包括

• 降低了板材加工的实际成本、
• 提高了模芯使用的柔性化、
• 实现了成型模具长度的精确调节。

Length Adjustment: the push-button length adjustment mechanism 长度调整：导套具有按键式的长度调整机构， 并在以0.002”(0.05mm)为步进量来进行总长度的调节，调节时无需将模具拆卸，也无需将模具从转塔上取下。由于我们调节的是模具打击头套环以下的导套的长度，因此可以完全确保在成型过程中，设备的打击头(Ram)和模具打击头之间的位移关系简单，行程可控。

角度设置：超能成型的上模模芯可以被设置成0°、90°、180°、270°， 从而获得了最大的使用柔性。

延长寿命：超能成型导套设计有内部的油浴润滑通道和外部润滑螺旋槽，从而保证了成型模具的充分润滑。硬化的导套在加上螺旋润滑槽结合在一起， 可以有效的减少摩擦，延长厚转塔设备上的导槽的寿命。

MATE超能P&F成型模具适用于1.25 “的B工位和3.5“的D工位。
如您想尝试使用此类模具，请联系MATE的应用专家团队。