MATE 超能® IMT™全分度多子模

Overview

Mate 超能® IMT™全分度多子模（专利申请中）可以使钣金制造商大大提高了他们的厚转塔数控冲床的生产能力。(*) 传统的多子模上,每一个冲芯只能设定为一个固定的角度,如果想要制造出不同角度的同形状孔洞时,必须采购另外一把冲芯,与传统多子模截然不同的是,全自旋分度多子模仅仅使用一把异型冲芯,既可设定出任意不同的角度,并同时在一张板材上冲出不同角度的同形状孔洞,显著的提高了生产效率,节约了大量的模具采购成本。

Mate提供如下两个版本的超能IMT全分度多子模:

• *3工位多子模，使用标准型超能Ultra 1.25英寸-B工位冲芯，退料板和厚转塔B工位下模。在16吨(142KN)的压力下，它可以冲切最大厚度为6mm的板材。(*)
• 8工位多子模，使用标准型超能0.5英寸-A工位冲芯，退料板和厚转塔A工位下模。在7吨（62KN）压力下，它可以冲切最大厚度为6mm的板材。(**)

Mate在着手超能IMT设计之前，进行了广泛的客户调研，要求根据他们的实际经验，定义出他们认为的最理想的多子模模具。这项研究不仅肯定了我们的设计理念，也为我们提供了符合其他客户特殊要求的有力建议。

Mate设计的优势包括:

• 超能IMT使用非常容易。 装配和拆卸十分简单。无需任何工具，即可装载/卸下冲芯，冲头和退料板。
• 不再需要专门配备多子模备品备件！ 超能IMT设计成为可使用Mate标准的超能TEC冲芯，退料板和防带料® 下模，从而客户可以直接享受这三者带来的卓越性能和效益。超能TEC冲芯在每次研磨之间可以达到非凡的冲压次数：超能TEC退料板可增加额外的0.118英寸（3.00mm）的冲芯可研磨长度：防带料下模则可消除令人头疼的带料问题，改善零部件质量。
• 减少停机时间。超能IMT的快速换模设计可以在提高生产率的同时，快速替换模具，且无须任何工具。
• 超能IMT附带的长度调节功能可在冲压不同材质的板材时，确保最佳的冲压性能及高效的退料效果。
• 工作中工位易于识别。超能IMT打击头上表面有一个清晰可见的“零位标记”，可显示开始/初始位置，还有一个”工作中工位号码窗”，可帮助工人快速查看正在使用当中的工位；这两个标识都可以减少更换的错误。
• 人体工程学设计。超能IMT的人体工程学设计使您可以很方便的用手托住模座。此外，您也可以通过T型柄的辅助，把模座从转塔上取出或放入。
• 退料力可调整，在冲压薄板，铝板，或者厚板的时候，可以调整退料力，以减少在薄材料或铝板上的板材刻痕。(**)
• 超能IMT模座的创新设计 使得每把刀都是单独驱动，这就意味着，当冲芯没有被激活的时候，将不会产生上下移动，从而避免了在板材上产生不必要的刻痕。此外，多子模的模座也是整体退火处理过的，从而也大大地延长了模座的使用寿命，减少了使用磨损。
• 充分润滑，润滑液通过机床打击头滑块，沿着多子模顶部的油槽，流入多子模模座内，通过中心传动轴经过所有会产生位移的零部件表面。此外，模座外部的螺旋润滑槽可以减少冲床转塔槽和模座外壁之间的摩擦和磨损，尤其是在高速步冲操作中的摩擦。

*需要与机器打击头滑块和编程软件兼容。具体情况请与冲床供应商联系。.
** 不要超过推荐的吨位。详细信息请咨询产品说明。

¹ IMT is a trademark of Mate Precision Technologies Inc. Ultra Multi Tool is patented under the following patents:

• United States: 7,726,554; 8,152,052; 8,464,928 and 8,413,561


• Canada: CA 2,664,784


• Mexico: 306,976 and 305,729


• China: CN 101528427B