Ultra XT™ – Convenience

1/2" (A) 工位

超能 XT™精密模具系统:

-专为提高冲压操作而设计 -冲芯研磨寿命可达到110%，相当于额外冲切 0.118(3.00)。快速更换退料板。快速调整长度。完全兼容的替换系统。内部为冲芯导向型润滑。在导槽和转塔孔之间可以外部润滑。热处理导向可减少转塔孔磨损。防带料®下模消除了废料损伤的情况。

冲芯孔:

在0.030(0.80) 到 0.500(12.70)之间

冲芯:

采用高速工具钢制造而成，在再次研磨时可产生额外的间隙。1/4度倒锥度和光滑面可减少摩擦，消除废屑。外部润滑槽可使润滑液流动。在冲芯孔处单点转向，以提高强度。尺寸的精确性及卓越的角度和同心度可以延长模具寿命。我们提供两种类型的模具：带有润滑槽的超能 XT模具以及可与原始型1/2”(A)工位冲芯兼容的超能公制模具。

退料板:

缓和研磨，可额外研磨0.118(3.00)的长度。凹槽式设计，可收集润滑液。快速更换系统可快速更换模具。圆边设计可大大减少板材标记。可选择聚氨酯退料板以消除板材标记。

防带料® 下模:

采用高耐磨钢及铬合金热处理钢制作而成，可平衡硬度和韧性。防带料®下模的形状可消除废屑。下模边角均匀的间隙可消除pip标记。采用热处理外部定位销精确定位。可研磨长度多达0.118(3.00)。良好的圆度及平滑度额外提高了下模强度。

模具组:

快速调整长度。平衡弹簧压力。与替换模具系统兼容。我们提供两种版本的模具：带有润滑槽，且可使用超能 XT标准冲芯的的超能 XT模具，以及可与原始型1/2”(A)工位冲芯兼容的超能公制模具。

导向:

快速更换系统。内外润滑可减少摩擦。热处理后切割以减少磨损。我们提供三种版本的模具:

• 仅限圆形 –带有一个内置键槽和一个外置键槽，仅可用于圆形冲芯。
• 异型（0&90度） – 带有一个内置键槽和两个外置键槽（设置为0和90度），可用于圆形和异型冲芯。
• 异型（0&45度） – 带有一个内置键槽和两个外置键槽（设置为0和90度），可用于圆形和异型冲芯。

1 1/4" (B) 工位

超能 XT™精密模具系统:

专为提高冲压操作而设计 -冲芯研磨寿命可达到110%，相当于额外冲切 0.118(3.00)。快速更换退料板。快速调整长度。内部为冲芯导向型润滑。在导槽和转塔孔之间可以外部润滑。热处理导向可减少转塔孔磨损。防带料®下模消除了废料损伤的情况。

冲芯孔：

在0.500(12.70)到1.250(31.70)之间

冲芯：

采用高速工具钢制造而成，在再次研磨时可产生额外的间隙。1/4度倒锥度和光滑面可减少摩擦，消除废屑。额外的尺寸精度可改善冲孔质量。外部润滑槽可使润滑液流动。在冲芯孔处单点转向，以提高强度。角度和同心度极好。我们提供三种类型的模具：带有润滑槽的超能 XT模具，可与原始型1-1/4”(B)工位冲芯兼容的超能公制模具，以及有英制型螺纹的英制模具。

退料板：

缓和研磨，可额外研磨0.118(3.00)的长度。凹槽式设计，可手机润滑液。快速更换系统可快速更换模具。圆边设计可大大减少板材标记。可选择聚氨酯退料板以消除板材标记。

防带料® 下模：

采用高耐磨钢及铬合金热处理钢制作而成，可平衡硬度和韧性。防带料®下模的形状可消除废屑。下模边角均匀的间隙可消除pip标记。采用热处理外部定位销精确定位。可研磨长度多达0.118(3.00)。良好的圆度及平滑度额外提高了下模强度。

模具组：

快速调整长度。平衡弹簧压力。与替换模具系统兼容。我们提供三种版本的模具：带有润滑槽，且可使用超能 XT标准冲芯的的超能 XT模具，可与原始型1-1/4”(B)工位冲芯兼容的超能公制模具，以及可使用上文提及的英制冲芯的超能英制模具。

导向:

快速更换系统。内外润滑可减少摩擦。热处理后切割以减少磨损。我们提供三种版本的模具：

• 仅限圆形 –带有一个内置键槽和一个外置键槽，仅可用于圆形冲芯。
• 异型（0&90度） – 带有一个内置键槽和两个外置键槽（设置为0和90度），可用于圆形和异型冲芯。
• 异型（0&45度） – 带有一个内置键槽和两个外置键槽（设置为0和90度），可用于圆形和异型冲芯。

2" (C) 工位

超能 XT™精密模具系统:

专为提高冲压操作而设计。快速调整长度。内部为冲芯导向型润滑。在导槽和转塔孔之间可以外部润滑。热处理导向可减少转塔孔磨损。防带料®下模消除了废料损伤的情况。

冲芯孔：

在1.250(31.70)到2.000(50.80)之间

冲芯：

采用高速工具钢制造而成，在再次研磨时可产生额外的间隙。1/4度倒锥度和光滑面可减少摩擦，消除废屑。额外的尺寸精度和模具寿命。外部润滑槽可使润滑液流动。在冲芯孔处单点转向，以提高强度。与厚转塔原始型模具完全兼容。

退料板：

完全与原始型兼容。公差紧密，可制造出更优良的零部件。圆边使安装方便，减少板材标记。

退料板：

缓和研磨，可额外研磨0.078(2.00)的长度。凹槽式设计，可手机润滑液。快速更换系统可快速更换模具。圆边设计可大大减少板材标记。可选择聚氨酯退料板以消除板材标记。

冲芯导向模具组合

–导向槽一边的长度快速调整系统使冲芯长度无需拆卸即可调整。热处理后切割可减少转塔孔磨损。内外润滑槽可减少摩擦。高性能的圆盘弹簧可在机器的使用过程中，优化退料应力。

3 1/2" (D) 工位

超能 XT™ 精密模具系统

-:

专为提高冲压操作而设计。原始型厚转塔退料板。快速调整长度。内部为冲芯导向型润滑。在导槽和转塔孔之间可以外部润滑。热处理导向可减少转塔孔磨损。防带料®下模消除了废料损伤的情况。

冲芯孔：

在1.250(31.70)到2.000(50.80)之间

冲芯：

采用高速工具钢制造而成，在再次研磨时可产生额外的间隙。1/4度倒锥度和光滑面可减少摩擦，消除废屑。额外的尺寸精度和模具寿命。外部润滑槽可使润滑液流动。在冲芯孔处单点转向，以提高强度。与厚转塔原始型模具完全兼容。

退料板：

完全与原始型模具兼容。紧密的公差可产生卓越的零部件质量。圆边设计便于安装，可减少板材标记。

防带料® 下模：

采用高耐磨钢及铬合金热处理钢制作而成，可平衡硬度和韧性。防带料®下模的形状可消除废屑。下模边角均匀的间隙可消除pip标记。精确定位键槽。可研磨长度多达0.118(3.00)。良好的圆度及平滑度额外提高了下模强度。

冲芯导向模具组合:

–导向槽一边的长度快速调整系统使冲芯长度无需拆卸即可调整。与原始型厚转塔退料板兼容。热处理后切割可减少转塔孔磨损。内外润滑槽可减少摩擦。高性能的圆盘弹簧可在机器的使用过程中，优化退料应力。

4 1/2" (E) 工位

超能 XT™ 精密模具系统:

专为提高冲压操作而设计。原始型厚转塔退料板。快速调整长度。内部为冲芯导向型润滑。在导槽和转塔孔之间可以外部润滑。热处理导向可减少转塔孔磨损。防带料®下模消除了废料损伤的情况

冲芯孔：

在0.030(0.80)到4.500(114.30)之间

冲芯：

采用高速工具钢制造而成，在再次研磨时可产生额外的间隙。1/4度倒锥度和光滑面可减少摩擦，消除废屑。额外的尺寸精度和模具寿命。外部润滑槽可使润滑液流动。在冲芯孔处单点转向，以提高强度。与厚转塔原始型模具完全兼容。

退料板：

完全与原始型模具兼容。紧密的公差可产生卓越的零部件质量。圆边设计便于安装，可减少板材标记。

防带料® 下模：

采用高耐磨钢及铬合金热处理钢制作而成，可平衡硬度和韧性。防带料®下模的形状可消除废屑。下模边角均匀的间隙可消除pip标记。精确定位键槽。可研磨长度多达0.118(3.00)。良好的圆度及平滑度额外提高了下模强度。

冲芯导向模具组合:

导向槽一边的长度快速调整系统使冲芯长度无需拆卸即可调整。与原始型厚转塔退料板兼容。热处理后切割可减少转塔孔磨损。内外润滑槽可减少摩擦。高性能的圆盘弹簧可在机器的使用过程中，优化退料应力。