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 5/8工位嵌入式

这是薄转塔模具中的一种工位尺寸，其工位范围最多可达5/8″(15.87mm)。

A2 高速钢

一种具有较高韧度/硬度比率的工具钢，比起使用油进行退火处理的工具钢来说，它具备极小的热处理偏移，且更为耐磨。

实际尺寸

下模开口的实际测量尺寸，包括冲芯尺寸和总下模间距。

校位环

用于通快型冲床的精密键控设备，可将冲芯准确定位到冲床。

数字字母压印模

一种用于板材表面或者底部，压印出难以磨灭的数字字母标记的一种特殊模具。例如；部件编号。

自动分度工位

一种用于冲床的可旋转工位。

倒锥度

冲芯的两侧不是平行的，而是向另一边微侧。倒锥度可以减少冲芯在板材上退料时产生的摩擦。

加强筋模具

一种在板材上持续冲压的凸台模具，从而形成长长的加强筋。

实体工件

从金属板上切割下来的无毛刺的部件

实体下模

没有开孔的下模，通常用于填充转塔的闲置工位或某些特殊成型的模具（如：通用沉孔）。

退料工件

将退料下的废料作为成品工件。其冲芯无斜刃口，下模尺寸决定了工件的大小。

桥式冲切

在第一次冲压过程中，每次冲切时编程一系列的材料，然后去除另一次冲切中的整个板材（或桥切）。

光亮带

在金属板材上的翻转面和毛刺之间的冲压孔光亮区域。

毛刺

冲压后留在板材底部凸出的粗糙边缘。

毛刺高度

残留在板材底部的可见到的毛刺。如果选用适当的下模间隙，则毛刺的高度大约是板材厚度的10%。

带螺帽螺丝

一种带有半球形螺帽的长螺纹螺栓，用于紧固冲床部件。

打击头

用于超能A和B工位冲芯的弹簧加载模具，可为冲芯冲压板材时提供退料力。

打击头组合

见“打击头”。

紧固螺栓

防止松动的冲芯螺栓从导套中掉落的一种设计。

 插件导槽

一种用来生产电路板定位器的特殊模具组合。

笛卡尔坐标

该角度设置的方法是将0度设置在三点钟方向，其他角度按照逆时针方向设置。这一系统是以法国哲学科学家勒奈·笛卡尔命名的。

中心线图纸

一种适用于所有异型冲芯和下模，可以用来编程和重新排序的图纸。

打点模

一种在板材上定位，并冲压出圆锥形孔洞的特殊模具组合。

风冷式退火处理

与使用油退火处理的加工工艺相反，这是一种将工具钢进行高铬退火处理的加工工艺。

群孔

一种只冲压一次就可冲出多个孔洞的特殊模具。

夹头

Mate易攻丝模上用来夹持攻丝的组件。

凹入式斜刃口

斜刃口设计，且中心比边缘短的冲芯，最终接触板材。

屋顶型斜刃口（凸出型）

斜刃口设计，且冲芯比边缘长的冲芯，最早接触板材。冲芯刃口为角度设计，向前突出，边缘最后接触板材。

沉孔

可使螺丝头位于板材表面或陷入板材。

代理商

代表并销售Mate产品的公司。

 通用沉孔

该模具在板材上形成沉孔，并使沉孔表面与板材表面平齐。专用于一种板材厚度和螺纹尺寸，其成型深度高达板材厚度的85%。使用的是实体下模。

下模

在冲芯冲入金属板时，支撑板材的模具。下模开口必须比冲芯大。下模尺寸取决于冲压板材的类型及厚度。

多子模下模座

与下模座相似，但通常可以固定多个下模。例如，多子模。

下模间隙

冲芯尺寸和下模尺寸的不同使得冲压的金属板可以适当地冲切。下模间隙取决于冲压板材的厚度和类型。

下模座

用在下转塔中，固定下模。

下模承压面

下模上表面可用的切割边。

下模中心线

安装时，所有标准下模设定的参考线。

下模定位销

下模座中，用来定位下模的销子。

双切割下模开口

制造出有正锥形及倒锥形两种结构的防带料下模的加工过程。这种下模结构必须经过两次加工：一次是形成进口锥形，另一种是形成出口锥形。

双D定位键

双D型的销子，带有两个平边和圆边，用于安全定位下模。

拔模角度

该设计通常用于一端开口百叶窗或剪切成型模。缩进角度使模具中的切割材料拉伸出来，其尺寸大于板材大小。这可以最大限度地减小所需的退料力，防止在退料过程中产生变形。

硬度计

与聚氨酯相对的邵氏硬度。

 电火花加工

一种高精度的加工过程，使用交流电移除板材。

凸台

一种无需剪切就可以在金属板上形成凸起或凹槽的特殊模具。

成型凸台

形成凸起或凹槽。

加强筋凸台

使用加强筋，以增强金属板材的刚性。

冷锻凸台

在部件上锻压出标志或图案。

打点上模

与实体下模一同使用，在板材上形成深度为0.005”-0.008”(0.13mm-0.20mm) 压印符号。如数字，字母和标志等。

标识

刻印在模具上的数字，字母或数字字母组合，用于识别。

标识号

用于识别特殊形状和特殊模具。

冲芯座外置定位键

冲芯座外部的键，用来定位转塔内壁。

翻边

板材向上成型，通常是圆形。通常来说，需要先预冲，而后成型。一般用于自攻螺纹成型模。

攻丝翻边

形成螺丝螺纹，增加管道的承载面等。

紧固件

连接两个部件的组件。

开口高度

板材成型或移动时的上转塔和下模之间的可用距离。

法兰

凸边、轴环等，用于加强板材，固定板材或者连接不同的板材。

成型模

移动板材，而非剪切板材的模具。

成型

使板材形成形状的操作。

四向斜刃口

四个不同的四分仪型的冲芯斜刃口，在中心处成型。

全导向模具

紧靠退料板，为冲头提供支持和导向。退料板和导向冲芯之间的精密间隙确保了冲头的准确定位。

废屑

残留在冲头边上的金属碎屑。

量规

测量金属板厚度的系统。

可研磨长度

冲芯或下模在研磨中可以移除的最大长度。

退火处理后切割

板材经过退火处理后可优化金属硬度，而后切割，可使成型应用的精度更准确。

退火处理工具钢

经过退火处理后优化了金属硬度的工具钢。

退火处理

通过适当的处理后增强金属硬度的加工过程，通常包括热处理和冷处理。

 帽型下模

在厚度增加后，可以装入下模座内壁的下模。帽型下模采用S7工具钢制作而成，在实际使用中可提供额外的强度。

重载型模具

适用于材料厚度在0.157”(4.0mm) 及以上的板材的模具。

铰链倒钩

铰链由两部分组成。每部分包括一个或多个形成铰链的倒钩。

铰链模

为门板，阀门，开关，盖子或其他工件形成连接的一种  特殊成型模，可使部件转动，摆动或移动。

高速钢

用于冲芯和冲芯嵌模的工具钢。其硬度为洛式硬度60-62。

内径

圆形或成型孔的内边周长的测量。

分度

任何时候在360度的范围内，都可以将冲芯和下模旋转到你想要的角度。

内/外弧模具

该模具采用自动分度工位，无需关掉冲床后取出带料或工件，即可剪切内外圆弧。

内置定位键

在导套内部，用于定位冲芯的键。

 定位键

用于定位和/或校位的装置。例如模具座或转塔座的定位键。

敲落孔

剪切成型板材的加工工艺，通过一个接点或多个接点在金属板上去除带料。

剪切成型

用于通风，装饰，插件导槽，定位标识，剪切接点，线距调整或夹持部件。

校正模

用于使上转塔和下转塔对中的模具。

垫圈

安装在螺帽或轴承下边，用于减少摩擦，防止渗漏或平衡压力的金属圆环。

百叶窗

用于空气流动或通风。

下模组合

指装载在冲芯下转塔中的特殊模具组合。

润滑油

一种在冲压和成型操作中，在固体表面键形成保护膜，以减少摩擦、热量和磨损的物质。

M2工具钢

具备极佳耐磨性的高速钢。这是一种适用于冲芯的优质金属。

M4PM™高速钢

一种性能极佳的高速冶金钢。它具备了M4工具钢的化学特性，同时经过了微粒冶金加工以及三种退火处理加工。

Maxima™镀钛涂层

一种由锆、钛、氮组成的优质工具钢涂层，有助于消除冲头的磨损。

最大吨位

冲床可承载的最大应力。

多子模

可放置多个 冲芯的特殊模座，通常适用于自动分度工位的冲床。

近乎抛光的表面

Mate的冲芯表面抛光良好。其光滑边缘可有效减少摩擦，消除磨损，延长模具使用寿命。

步冲

使用一种模具，经过多次冲切后形成开口或冲孔，通常在高速环境下运作，其进给量较小。

渗氮处理

在高速钢上采用气化热处理的加工工艺，可使工具钢硬度高，耐磨性佳。通常只用于那些不能在975°C的氮化温度下处理的工具钢。

无弹簧加载

下模上无需退料的一种特殊成型应用

 开槽

在板材上剪切或刻印。需要从板材边角上剪除材料，通常是在一个角度上折弯。

O型圈

一种用橡胶或塑料制作而成的圆圈，用作垫圈。

 外径

圆型或成型孔的外部周长的测量。

原始设备制造商

冲床制造商。

偏离中心冲切

冲芯的中心完全不在冲切板材的重心上

偏移量

在成型操作中，偏移量是指相互平行的金属板边缘抬升后，通常是指其中一块板材的厚度。

液压变形

由于金属板冲压或成型而产生的变形或折弯。

单边斜刃剪切角

上模斜刃形成一个特定的角度，使得冲切时上模其中一边最先接触板材。

剪边

使用长而窄的模具，在工件与工件之间，或者搭边和搭边之间形成分离直线。

网孔

在一张板材上冲出间距一致的孔，孔可以是任何形状，多孔排列通常覆盖了整张板材。

冲切件

冲孔操作后的成品。

凸包成型后冲孔

在凸包成型后，在其上冲孔的特殊模具。

预冲孔凸包一次成型模具

一套可以将预冲孔和凸包成型在同一冲次内，一次性完成的特殊模具。

预冲孔翻边一次成型模具

一套可以将预冲孔和翻边成型在同一冲次内，一次性完成的特殊模具。

冲切

冲切、剪切和冲孔的通用术语，例如在金属板材、面板或工件上冲孔和落料。

定位销

一种用来定位的模具零部件。

接刀痕

切边操作中，由锋利的切边模具之间重叠冲压所引起板材边缘的变形。

压平

使用平顶的上模和实心的下模将敲落孔成形压回板材内（最大75%）。

主动式驱动（联轴器）

可以装入冲床传动的正方形拉杆的正方形筒夹块。

主动式退料-紧贴下模顶部

冲芯穿透板材工件后，退料板将板材牢牢压住，从而确保冲芯顺利达到相应的下模入模量。

主动式退料

当冲芯退出板材时，退料板依然压住板料，从而确保顺畅退料。

精密研磨

根据生产需要，通过磨削加工使板材达到所要求的精密尺寸。

压力机

用作金属板材冲压的机器，生产金属产品。

上模

在板材上冲孔的模具。

上模导套组合

用作装入上模，包括打击头和导套的模具组合。

冲孔范围

在某一工位内的最小和最大尺寸。

冲床

生产金属产品中用作冲压孔洞的设备。

上模刃口

上模芯的最锋利部分，可精确冲切板材。

冲压

使用上模和下模以冲切出孔径或开口，成形或在板材表面形成标识的操作。

圆角

上模和下模四周的边角做成自然的圆弧倒角，避免压痕。

打击头滑块

冲床上用于打击模具，驱动上模冲孔的部件。

打击头滑块行程

滑块运动的行程距离。

避让空间

模具上的避让区域，在板材成形时给成形腾出空间。

避位设计

在冲芯或下模的刃部周边，为之前已经成型的部位，留出足够的避让空间，。

避让退料板

将退料板的部分区域的材质削掉，从而留出足够的空间用于成型或切边。

滚珠下模

带有弹簧装载圆珠的下模，冲压中抬高工件并在行程中形成有力的支撑，便于板材稳定行进。通常放在成形工位相邻的工位中。

塌角带

板材顶端在冲压过程中被拉伸挤压到冲孔的里面，形成曲面塌陷。

屋顶型斜刃口

上模斜刃口向中心凸出，中心部位比边缘要长，最早接触板材。上模芯刃口向前凸出，边缘最后才接触板材。

S7抗震钢

S7抗震钢一种在高冲压强力下更坚硬更具抗震性的模具钢，通常用在重载型下模,用以减少损坏下模的可能性。

剪切模组合

一种用作分离工件、切边和板材切直边的模具，剪切模组合被设计成用在自动分度工位上，通过编程可剪切任意角度。

安装指示

特殊模具组合内的说明书，用于帮助安装模具。

模具主体部分

模具主体。

斜刃口

上模芯表面的不同于平面的几何形状，由于冲孔时上模芯尖端没有全面接触板材，可帮助减少冲孔所需吨数。

剪切定位扣

在板材上形成定位接点，以方便下一步的生产操作，如剪板或焊接。

金属薄板

金属板材轧制成一张介于铝箔和厚板之间的金属薄板。

钣金螺丝

连接金属薄板的紧固件。

垫片

用于填塞部件之间的空间的金属薄片。

喷砂

一种在去除模具表面磨耗的抛光处理方法，以增强模具抗磨性，这种方法特别适合用在弹簧制造上。

闭合高度

当冲床设置在冲孔操作时打击头下移，冲床打击头底部到下模顶部的距离，这一距离对于成形模具的安装是否正确非常重要。

切边

用长窄的冲孔模具冲切出直线，把板材分割成两部分。

废料

冲孔后从板材上分离出来的部分（通常是碎屑）。

防带料下模

Slug Free®在下模内孔的双倒锥型结构设计以防止废料回弹到上模，Slug Free®是Mate精密模具公司的注册商标。

废料回弹

废料并没有下泄，而是返回到了下模开口处。

打料胶

安装在上模芯尖端的圆柱状聚氨酯胶粒，用于将冲孔产生的废料有效的下压分离。。

打料胶孔

上模芯内用来安插打料胶的孔。

分体式

薄转塔模具的一种工位表示，尺寸范围最大是1/2英寸。

特殊模具组合

根据客户生产需要特制的特殊冲切形状或成形模具。

特殊形状

除圆形、正方、长圆和长方以外的形状。

带有弹簧辅助退料的成型下模

在成形操作中下模需要做弹簧辅助退料的设计，以确保板材从模具上退出。

工位

冲床上安装各种尺寸的上模或下模的地方。

退料板

用于辅助将冲芯从冲孔完毕后的板材内拔出的模具零部件。。

退料板卡簧

导套或模座上对退料板进行准确定位的部件。

退料板

用于夹持住冲芯的金属板，用于辅助冲芯从冲孔完毕后的板材中拔出。

退料

压住板材使上模退出材料的工艺步骤。

萨瓦尼尼全导向导套组合

模具上的一种部件，用作连接模座和冲床打击头。

攻丝

攻内螺纹孔的模具，根据螺纹孔的大小，攻丝有不同的尺寸。

攻丝系统

一种在钣金加工中可以冲压数个螺纹孔的模具。

厚转塔

由Amada首先研发，并有大量设备制造商跟进的，的一种适合数种冲床通用的现代模具系统的代名词。

薄转塔

由Amada首先研发，并被若干其他设备制造商效仿的，某一款老式的数控冲床的名称。

转塔间距

上下转塔之间的有效距离，对于成型加工的行程来说，格外重要。。

螺纹成形孔模具

一种可在板材上进行螺丝攻牙的成形孔模具。

螺丝孔

完成螺丝攻牙的孔。

冲压

通过上下模夹持金属板材以使板材变形做出所需要的形状的板材加工工艺。

攻丝

钣金操作中形成螺纹孔的操作，由预冲孔和翻边组成。

冲压吨数

冲孔和成形时所需的冲压吨位。

模具钢

用来制造适合高速冲孔模具的钢材。

扭矩

扭力的计算表达方式，例如，拧紧一个螺丝需要多大的作用力矩。

总间隙

上模芯与下模之间的尺寸差值，得以让冲芯穿透下模，并完成对板材的冲切。

转塔

冲床上可以旋转的塔座，这是将模具装载进冲床内的装置的统称，上转塔上装配有上模座（上模），下转塔装配有下模座（下模）。

转塔导槽

转塔上，用于容纳模具上模导套组合的精密加工而成的孔洞。

超能系列

ULTRA®是厚转塔冲床上使用的一种优质模具系列。

上模组合

装入上转塔导槽内的特殊模具组合的通称。

多子模上模座

类似上模模套，通常装载多于一个冲芯，譬如多子模模具。

聚氨酯

适合112/114或通快模具系统的硬胶质退料板或镶嵌在上模内的打料胶。

聚氨酯退料板毡垫

贴在上模刃口适合冲孔尺寸的薄垫，以减少冲切压痕和降低冲压噪音。

V型刻字

压出标识、信息或商标的模具。

V型刻字冲压

压出标识、信息或商标的模具。

斜刃剪切

一种斜刃口形状，上模刃口向两个方向带角度倾斜，在通快中较为常见。

无剪切角

上模刃口为平面。

工件

从一个工序到另一个工序的进行加工处理的板材零部件。