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问题:

如果在板材上需要冲出数千个孔洞的话，一定会造成板材的变形。当冲芯将材料压向下模，拉伸乃至拉断该材料并将其从下模推出，就会在冲芯和板材之间生成应力。我们可以通过某些改善，可以减少这种应力，减少板材的刮擦，降低操作者的劳动负荷，但是有一点请注意，我们永远无法将这些应力完全消除。

Mate的提示和技术原理:

MATE出版的解决方案里面， 列举了MATE多年来收集的减少板材型变量的方法。

冲压模具:

• 孔的数量。通过设置不同的孔间距来减少单次需要冲压的孔洞数量。但是这种方式会降低工作效率，不过好处是可以通过减少孔洞的数量来减少应力总和。
• 孔的大小和孔间距。增加孔洞尺寸和孔间距。这是通过减少冲压总面积来减少应力总和。
• 群孔模具。如果无法增加孔洞尺寸，可以尝试一下群孔模具（见下图）。所谓群孔模具就是一次性可以冲压出若干孔洞的模具。
• 下模间隙。正确的下模间隙对于减少板材变形来说非常重要。过大的下模间隙会导致废料在被拉断之前变形太大，从而造成总体变形量偏大。
• 下模高度。要确保所有的下模孔洞都在一个水平面上，以防止不必要的压痕，同样有助于减少板材的变形量。
•  全导向模具。全导向模具有助于确保冲压精度，提高模具的寿命，同时尽量使得板材的变形达到最小

如想获得完整技术信息，包括针对具体机床设备的建议，请下载MATE解决方案  LIT00954 Reducing Sheet Distortion.