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问题:

在制造业中，对于设备有效运行时间的优化，通常是采用一系列的小步骤来进行，而不是跨越式巨变。在过去的几年中，MATE一致致力于和客户交流探讨如何最大限度延长运行时间这个话题。

在成功冲孔的第一步是要密切关注冲压出来的零部件的质量和功能，MATE发现，不正确的转塔校准是减少机床正常运行时间和减少模具寿命的主要原因。
当转塔的上部和下部精确对准，会实现零部件更优质、延长机床的寿命和延长模具的寿命。新的转塔会被工厂的技术人员校准，并会在安装过程中进行验证。使用后，转塔往往需要重新校准。如果精确的工位校准可以保持，那么正常的运行时间将增加。校准保证了冲芯可以进入到下模的正中心，结果下模间隙正好在切削刃的四周，使得模具的寿命和零部件的质量达到最好的可能。

Mate的解决方案:

有两种形式的校准，同心度校准和平行度校准。

• 同心校准意味着上模基座的中心线和下模基座的中心线在一条线上
• 平行度校准意味着一个冲芯的外轮廓与下模的内轮廓完全平行

转塔对中精度的再次校准

一旦出现对中问题，我们就需要立刻进行校准， 重新调整上下模的空间相对位置，从而确保冲芯再次可以对准下模的中心。同时我们需要将转塔导槽的对中工作列入日常的维护保养清单中去，从而预防零部件质量降低，模具寿命变短

Mate的Pilot Calibration光电式对中模具系统

MATE出品的Pilot Calibration对中模具，可以适应同心度和平行度测量与校准两项任务。更吸引人的地方在于，Pilot Calbration利用不同的亮灯颜色，达到了简易和精确的双平衡。