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精确稳定的成型高度需要精确的打击头行程控制

稳定而又精确的成型需要分析冲床打击头的运动学。当冲压单元的上部接触到材料表面时，能够产生几吨的压力。在施加这股力量时，冲床的机架微微向打击头运动的相反方向移动, 从而产生了使得开口高度变大的意外效果。随着冲芯切入材料，冲压力急剧下降，冲床机架向其原始位置回弹。这引起冲床的上部单元, 与理论值相比, 会更深地刺进冲床的下端单元内。

冲压运动通常发生于成型操作发生之前。如果不能精确的控制这一动作，成型就会受到冲床框架的回弹得严重影响，从而无法对深度的精确性进行控制。

保证凸台表面的平面性

板材性能和凸台特性的共同作用可能会引起凸台的平坦顶部在成型后弯曲成圆顶形。如果客户无法接受圆顶形的凸台形状，那么可以预先在圆顶顶部冲出一个孔洞， 从而消除引起材料拱起的大部分内应力。这种成型可使板材顶部更为平整。

向下成型必须在最后一步完成

在使用成型模具时，通常是力求避免向下成型操作的，因为它们占据了过多的垂直空间，任何额外的操作都会使其被压平或者造成板材扭曲。它们还会落入下模中，被卡住以及被拖出工作固定位置。当然,如果向下成型操作是某个特定零部件的唯一加工方法时，那么我们就要尽量地把向下成型操作放到所有板材操作的最后一步来进行。

 

任意形状的加强筋成型

采用Mate的加强筋凸台模具，您能够获得任意形状的凸台加强筋以适应板材的需要。该模具以0.030″(0.8mm)步进量来成型，对于厚度为0.075″(1.9mm)甚至更薄的材料，高度能够达到0.250″(6.4mm)。可用来形成直线或者曲线。

从中心开始的连续百叶窗

如果按照推荐的工作步骤来操作，连续的百叶窗模具现在能够设计用于生产边缘光滑的，顶部平坦的百叶窗。开始于中心，向一侧成型，然后按照0.030″(0.8mm)的步进量向另一侧成型。如有需要，再次冲击中心以达到最终的平整度从而完成整个工序。

如果您的不锈钢翻边发生扭曲…

在制作翻边之前，需要充分的润滑。不仅材料能够从下模上更好地脱模，同时还可以让材料在成型时能够流畅地滑过下模的表面。这使得材料能够更好地分散弯曲和拉伸的应力，避免成型壁的扭曲和翻边根部的撕裂。

应力过度造成的金属板材撕裂

要想减少这种现象,就需要将成型模垂直放在板材上，以降低这些应力。高百叶窗，高翻边，复杂的剪切成型的边角，以及插件导槽特别容易受这一效应的影响。同时为了让金属能够在模具的成型表面更自由地移动和延展，尤其是针对不锈钢板，我们推荐需要进行充分的成型润滑。