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冲压厚材料 — 厚度超过0.157″(4,00mm)

• 使用锋利的冲芯和下模–当冲芯刃口出现0.003-0.005”(0.7-0.13mm）的圆度时应进行研磨，在这种情况下，及时的研磨是很关键的。
• 需要采用材料厚度25%到30%的下模间隙（参考下模间隙图表）
• 采用重载型冲芯的倒锥度
• 冲芯和材料的厚度比为1:1（最小）
• 冲芯的最小尺寸为0.250”（6.40mm）
• 所有的冲芯边角都具有0.020”（0.50mm）的弧度
• 经常检查模具的磨损状况
• 需要充分润滑板材，冲芯，导套
• 以慢速的冲压循环来运行机器
• 冲压大型形状时，应特别小心不要超过冲床能力（吨位数）-最好的结果，是只使用80%的冲床能力
• 推荐进行桥式冲切-这样能够对于冲芯保持平衡的负荷
• 不推荐进行步冲，如果你必须步冲，使用70%的最小冲压长度-不要用冲芯的宽度进行步冲
• 推荐使用重载型模具 -（可供使用的有114类型和超能TEC®）
• 采用Maxima™镀钛涂层的冲芯s
• 采用特殊斜刃口冲芯（斜刃口最适用于在退料工件时使得吨位最小化。）使用斜刃口冲芯的益处：
  • 减少吨位数
  • 降低噪声
  • 控制废料
  • 降低冲击荷载
  • 改进退料工序

重载型模具的优点

• 冲芯上有1度倒锥度（每侧边）
• Hea ®下模设计
• 重载型模具弹簧（超能 TEC®打击头）
• 屋顶型斜刃口-D工位和较大的尺寸（114）-B工位以及更大的尺寸（超能TEC）
• 所有的90°直角的弧度能够改善边角强度
• 优质的M2工具钢（超能TEC冲芯）
• 快速长度调节（超能TEC）
• 快速模具更换（超能TEC）
• 可选择Maxima™镀钛涂层（仅限M2超能TEC冲芯）

冲压薄材料 – 厚度小于 0.020″(0.50mm)

• 采用锋利的冲芯和下模
• 采用合适的下模间隙
• 轻型防带料下模
• 确保合适的模具校位
• 对于冲芯和退料板使用特殊点公差
• 采用合适的下模穿透力
• 使用性能良好的导套
• 采用全导向冲芯
• 研磨后给模具消磁以帮助防止废料回弹
• 采用 Maxima™镀钛涂层或者渗氮处理的冲芯
• 避免使用下模适配器
• 使用SLUG FREE®防带料下模以减少废料回弹（退料工件能够从非防带料的下模中得益）
• 对于薄的材料，使用废料退料板
• 如有可能，应避免使用工位适配器
• 使用较短的切边模具

冲压非金属的材料

• 采用锋利的冲芯和下模
• 把下模间隙下降5%-8%。
• 以慢速的冲压循环运行机器
• 如有可能给硬塑料润滑
• 采用Maxima™镀钛涂层的冲芯
• 如果产生压痕，可采用聚氨酯垫
• 如有可能支持较薄的材料