冲芯和下模维护
何时研磨模具
如果零部件表面开始表现出过多的翻边，且如果冲床发出的噪声超过你认为的合理水平，或它比以前工作更困难—那么也许模具已经钝化了。
Mate推荐在刃口磨损到0.01″(0.25mm)圆角时，应研磨模具。在这一点时，只需要少量的研磨就能够”修整”切割边缘。经常修整的模具比等到冲芯变得非常钝再去研磨效果好得多。模具寿命更长，切割更干净利落，需要较小的冲压力，同时您能够改善您的工作质量的一致性。所需研磨的最大数量取决于被冲压材料的厚度，冲芯的尺寸（长度和宽度）以及冲床。
如何研磨模具
- 为了研磨模具，将冲芯成直角地固定在平面磨床的磁性吸盘上的三角槽板上。 磨一次仅磨去0.001-0.002″(0.03-0.05mm)。重复这一过程，直到模具变得锐利，一般总共磨去0.005-0.010″(0.13-0.25mm)。
- 使用标准的陶瓷粘结剂的氧化铝砂轮： 硬度范围从“D”到“J”；粒度从46到60。一个专门用于研磨高速钢的“粉红色”的砂轮是一个好的选择，但不是必须的。
- 使用刚性的单点或者多点金刚石进行敷料：
- 向下进刀0.0002-0.0008″(0.005-0.020mm)
- 迅速横向进给20-30 in/min(508-762mm/min)
- 应用冷却剂，尽可能施加足够的力量并充分靠近模具和砂轮。 按照制造商的规格采用一种良好的通用研磨冷却剂。
- 进刀和进刀速率（见右图)：
- 向下进刀(砂轮头)，0.001-0.003″(0.03-0.08mm)
- 横向进给（横进给），0.005-0.010″(0.13-0.25mm)；对于渗氮处理的冲芯，0.002-0.007″(0.05-0.18mm)
- 来回移动（侧向），100-150in/min(2540-3810mm/min)
- 在研磨锐利之后，轻轻地用油石处理锐利的切割边缘，以清除任何研磨的毛刺并留下0.001-0.002″(0.03-0.05mm)的圆弧。 这能够降低剥落的风险。 不得使用任何类型的锉刀。
- 给冲芯消磁并喷上一层轻质油以避免腐蚀。
每次研磨的进刀速率
向下进刀：
0.001-0.003(0.03-0.08)
横向进给：
0.010(0.25)
特拉弗斯:
100-150 in/min.
(2.50-3.80 m/min.)
解决研磨问题
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
| 变色**和/或表面裂纹和/或”鱼鳞” |
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| 尖锐的切割声音和/或者较差的表面抛光。 |
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** 暗淡的变色表明损坏未必局限于模具表面。清除烧焦的表面不能够修整损坏。 建议替换模具。
如果冲芯钝化过快
间隙可能会过紧。 总间隙应为20到25%的材料厚度 （不是每一侧）。 在部分冲击中（切角，步冲，剪切），横向力可能会使得冲芯尖端偏斜从而缩小了一侧的间隙。 有时候冲芯尖端会偏移到擦碰到下模的边缘。 这就会引起冲芯和下模的迅速劣化。
如果对于模具边缘进行处理，经研磨处理的模具边缘能够保持锐利较长时间
随着每次冲击，工件与模具的微观不规则表面彼此互相撞击。 凸出部和锐利的角落被冲平并敲落。 具有很锐利边缘的模具(A)，各种微观尺寸的鳞片随着模具磨损被敲落。每个鳞片留下一个粗糙的表面，容易导致更多的鳞片剥落。 出于这个原因，我们推荐使用油石轻微处理新研磨锐利的冲芯(B)的边缘。（印度油石STO29807）。这样能够除去边角，这些边角是最容易被折断的。 虽然弧度减小，但它能够通过分散引起鳞片剥落的应力加强模具边缘。
仅仅具有0.001到0.002″(0.03-0.05mm)的弧度，模具仍可以认为非常锋利，而且它能够保持锐利较长时间。 这一较小的弧度仅需用石头在每个边缘上轻轻擦一下就可以实现了。 您无法看到弧度，但它确实存在！
如果冲芯过热
- 使用润滑油。 这能够降低摩擦力。 如果无法使用润滑油或者经常发生废料回弹，则：
- 依次使用多个相同尺寸的冲芯。 通过循环使用冲芯，再次使用前，每个冲芯具有较长的时间冷却。
- 只需让模具休息一下。计划程序使得过热的模具与不同的冲芯交替使用。 或者停止冲床休息一会儿。
下模的维护
对于冲芯，保持下模清洁并检查磨损。 使用相同的研磨工序—将下模固定在平面磨床的磁性吸盘上；采用相同的砂轮和进给速率。 在每次研磨之后，检查下模的厚度，必要时可加入垫圈。
