影响模具磨损的因素
| 间隙 | 适当的间隙能够延长模具寿命。 |
| 冲孔外形 | 锐利的角落比直角或者曲边磨损的快得多，尤其对于冲芯。 狭窄的截面比厚重的截面磨损更快。 |
| 冲孔尺寸 | 小的冲芯比大的冲芯磨损得更快。 |
| 润滑 | 使用润滑油能显著延长模具寿命。 |
| 冲压条件 | 降低打击冲击力并且将板材平整地固定在机床上，可以使冲压过程中，切割得干净利落，延长冲芯的寿命。 |
| 冲芯/下模磨损 | 冲芯通常比下模磨损得更快。 下模比冲芯较少受到上述因素的影响。 |
| 冲压速度 | 冲压速度过高，在某些特定的条件下，会产生大量的摩擦热量，降低了冲芯的硬度。 较软的冲芯磨损的更快。 |
| 冲芯的剪切面 | 冲芯首先发生冲击的部分承担了大部分的工作，因此也磨损的更快。 |
| 退料条件 | 使用均匀的力量将冲芯从工件中退出有助于方便地退料。 |
| 模具材料 | 为加强长寿命模具所需的韧性和硬度，高速钢（HSS）须经过好几项热处理。
冲芯经双重热处理以达到HRC62洛氏硬度。经硬化处理的（59 Rockwell C）工具钢是用作下模的最佳材料。 它能够正确地平衡最大边缘磨损的需求，而不致引起破损。 |
| 转塔对齐 |
冲芯和下模的机械损坏常常被误认为磨损。 冲芯和下模某一侧的间隙如果较紧密，会加速这一点上的磨损。 经常检查转塔对齐非常重要，目的是为了防止诸如加工零件质量恶化和转塔磨损等问题 |
| 工件性能 | 工件的物理和机械特性能显著影响模具寿命。 |
| 工件厚度 | 较厚的材料会使得冲芯更快地磨损。 |
