特殊应用秘笈
Mate has developed numerous piercing and forming solutions since 1962. The following best practices are designed to help you improve the effectiveness of your sheet metal fabrication operations. Please be sure to check back regularly for updates.
悬臂结构下模
悬臂结构对于下模而言是最糟糕的挑战，你可以把这种结构想象成一个”U”形的舌头。而舌头却得不到支撑力，在巨大的扭矩下就会导致一系列的下模强度失效问题。（见插图）。 预定俗成的情况下，当这个“舌头”周边的长度大于2.5倍舌头宽度的话，我们就认为这个形状符合“悬臂结构”的特征，需要引起生产者的警惕。
我们有几种方法可以完成这种形状的冲压，譬如:
群孔孔间距设计-圆形嵌模式
在嵌模式圆形群孔模具体系里， 孔与孔的间距，受限于圆形冲针模柄所需占用的基本空间。每个冲针生成一个孔洞，每个冲针的模柄末端都有一个锥形承力面，而这些锥形承力面不允许有重叠区域。因此，在大部分情况下， MATE一般都建议2倍孔距布局。
群孔孔间距设计-异形嵌模式
在嵌模式异形群孔模具体系里， 孔与孔的间距，受限于冲针基座零部件所需占用的基本空间。每个嵌模生成一个孔洞，每个冲针都被一个螺钉所固定。这些用于固定冲针的螺钉不能重叠。因此，在大部分情况下， MATE一般都建议2倍孔距布局。
群孔孔间距设计-下模网格宽度
在嵌模形群孔模具体系里， 孔与孔的间距，还要受限于下模实际能承受的网格宽度。当布局中孔与孔的距离过小时，过窄的网格宽度会导致下模强度不够。因此，在大部分情况下， MATE一般都建议2倍孔距布局。
冷锻浮雕的最小宽度
任何图形元素的宽度或者元素之间的最小的间隙建议不得小于1倍板厚。
连续百叶窗—成型后外观
在使用连续百叶窗模具时，务必将步进量控制得越小越好。 在步进前行过程中， 板材被撕裂并被不断的挤压，这个过程会硬化材料，并留下明显的接刀痕迹。
沉孔深度
沉孔的底孔要求模具能够压入一定深度，从而在不同的材质和厚度下达到我们所需的底孔直径。而为了要达到符合要求的面孔和角度，我们却希望能够减小底孔直径，也就是减小下压深度。这两者之间实际是矛盾的。。 当我们无法减小底孔直径时，那么采用带导向鼻的沉孔模具不失为一种可行的手段。
拔模角度
MATE建议包括用最少的5°的拔模角度。拔模角度将有助于从上模组合中退料。其优点包括：提高成型质量，提高整体部件的质量，提高退料稳定性。
抽芽内径
在抽芽过程中，如果操作者发现，我们计算所得出的预冲孔的直径要小于该材料的厚度时，就会导致在抽芽过程中，模芯的断裂。在这种情况下，请与客户商量，要么增大抽芽内径，要么减少板材厚度。
抽芽高度
最大的高度是材料厚度的2.5倍，同时还要确保预冲孔孔径至少是1倍板厚。如果高度超出这个极限，抽芽根部就会爆裂。 为了达到最佳成型效果，请与客户商量，降低抽芽高度。
最大成型高度—非剪切成型
侧壁角度——非剪切成型
